Competitive Production
Mit Produktion in Europa auch im heutigen Wettbewerbsumfeld erfolgreich sein
Kostengünstigere Robotik, additive Fertigungsverfahren und automatisierte Designunterstützung ermöglichen wirtschaftlichere zirkuläre Wertschöpfungsketten und kleinere Losgrößen.
Und das ist erst der Anfang … Wer seine Produktion heute noch nach den Maßstäben von vor zehn Jahren plant oder betreibt, verschenkt Produktivität und Chancen zur Differenzierung im Markt.
Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Produktionssysteme neu zu denken und so auch in einem dynamischen Wettbewerbsumfeld dauerhaft produktiv und wettbewerbsfähig zu bleiben.
Fahrplan und Einführung einer neuen Produktionstechnologie
Integrierte Arbeitsabläufe zwischen Konstruktion und Fertigung
Gestaltung von zirkulären Wertströmen
Kompetenzaufbau und Training
Additive Fertigung
Vor einigen Jahren galt der 3D-Druck im schlimmsten Fall als Spielerei und im besten Fall als Mittel zur Prototypenerstellung. Der Grund dafür lag nicht in erster Linie in der Technologie, sondern schlichtweg in der Wirtschaftlichkeit. Heute lassen sich mit modernen additiven Fertigungstechnologien Losgrößen von 100 oder jährliche Produktionsmengen von 100.000 Stück effizient herstellen. In Kombination mit moderner KI können dadurch die Kosten für Konstruktion, Werkzeugbau oder die Gesamtproduktion weiter gesenkt und die Zeit bis zur Auslieferung an den Kunden verkürzt werden.
Die additive Fertigung ist nur ein Element einer zukunftsfähigen Produktionsstrategie. Entscheidend ist vor allem das Zusammenspiel mit flexiblen Produktionsnetzwerken, High-Mix-Low-Volume-Konzepten, wirtschaftlicher Automatisierung und KI-gestützter Produktion.
Roboter
Vor einigen Jahren wurden leichte, halbkollaborative Roboter hauptsächlich für Vorführungen oder eine begrenzte Anzahl von Anwendungen eingesetzt. Heute hat sich das erheblich geändert.
Auch wenn diese Roboter in puncto Präzision oder Traglast vielleicht nicht mit herkömmlichen Industrierobotern mithalten können, sind sie oft zu einem Bruchteil der Kosten erhältlich. Dadurch wird die Automatisierung für viele Aufgaben wirtschaftlich rentabel, die zuvor zu klein waren, um eine Roboterlösung zu rechtfertigen.
Selbst Anwendungen, die einem Bediener pro Zyklus nur wenige Sekunden einsparen, können sich nun lohnen. Und da die Investitionskosten deutlich geringer sind, können diese Roboter über weite Teile des Tages im Leerlauf bleiben und dennoch einen positiven Business Case liefern.
Automatisiertes Design
Vor einigen Jahren kam KI-gestützte Designoptimierung vor allem dort zum Einsatz, wo ihr Nutzen besonders groß war – etwa bei Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt, bei denen jedes eingesparte Gramm zählt, oder bei Automobilkomponenten, die millionenfach produziert werden. Das Training entsprechender Modelle war komplex, kostenintensiv und erforderte große Datenmengen.
Heute ermöglichen moderne KI-Ansätze das Training solcher Systeme bereits mit wenigen Datenpunkten, zu deutlich geringeren Kosten und für ein wesentlich breiteres Anwendungsspektrum. So kann KI-gestützte Designoptimierung beispielsweise in Workflows zur Aufarbeitung von Bauteilen für zirkuläre Geschäftsmodelle integriert oder in High-Mix-Low-Volume-Umgebungen eingesetzt werden, um Effizienzpotenziale zu erschließen.
Ihre Roadmap für die Produktion der Zukunft
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Dr. Myron Graw verfügt über 15 Jahre Erfahrung im Bereich der fortschrittlichen Technologieberatung. Er führte über 100 Schulungen zu Digitalisierung, Wasserstoff und Nachhaltigkeit durch und war an mehr als 200 spezifischen Technologieberatungsprojekten weltweit beteiligt. Als Executive Director der Business Unit Intelligent Production Systems am INC Innovation Center und Geschäftsführer des Center Fuel Cell Industrialization FCI am RWTH Aachen Campus ist es sein Ziel, Unternehmen dabei zu unterstützen, Innovationen voranzutreiben und sich in eine intelligente und nachhaltige Zukunft zu transformieren.
Dr. Myron Graw
Patrick Kabasci unterstützt Unternehmen seit über 10 Jahren bei Innovationen im Kontext von Industry 4.0. Er hilft Fertigungsunternehmen dabei, digitale Innovationseinheiten aufzubauen, die zu den Top-Performern in Deutschland zählen und sich auf die Bereitstellung disruptiver, skalierbarer Innovationen sowie die Implementierung von Industry 4.0 konzentrieren. Er hat über 100 Unternehmen in Europa, dem Nahen Osten und im Asien-Pazifik-Raum bei der Entwicklung von Industry 4.0-Strategien und -roadmaps beraten. Bei der Fraunhofer-Gesellschaft war er Teil eines der ersten internationalen Benchmarks zu globalen Rahmenbedingungen für Industry 4.0, der einen erheblichen Einfluss auf die Weiterentwicklung dieses Trends hatte.
Patrick Kabasci
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